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自动端子插入机的制造方法

文章来源:网络整理 发表时间:2020-07-31 00:30 点击:

本实用新型属于机械设备制造技术领域,尤其涉及一种自动端子插入机.

背景技术:

连接器作为电子产品的重要组成部分,在各种信号和数据的快速传输(连接)中起着关键作用. 在生产连接器时,必须将端子插入塑料外壳中以制成端子和胶水. 在外壳具有一定的固位力之后,可以进行后续的铆接过程以将端子按到所需的设计尺寸并确保质量;由于端子尺寸小,操作不方便,效率低,端子插入容易变形和异物混入. 这种现象导致产品不良,加工时间和工序长,严重影响了产品的成本效益和批量生产的生产能力. 在传统的手工生产过程中端子机,必须将端子重复插入塑料外壳中. 导致效率低下,质量不稳定和严重浪费资源等缺陷;并且由工人手动完成可能会损坏连接器产品上的端子和塑料外壳. 在这种情况下,不仅会增加生产线上的劳力,而且不能保证产品质量. 因此,需要一种自动取终端机构来提高处理效率. 现有的自动端子插入机夹具相对固定,加工产品型号相对固定,如果夹具损坏,则需要整体更换,增加了生产成本.

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动端子插入机,通过实现自动加工来解决手工生产效率低,质量不稳定,资源浪费严重的问题. 通过将夹头设置在多个压杆中,当由于异常固定而导致端子未正确插入时,可以通过更换相应的夹头来解决,从而降低了生产成本. 它还可以调整夹具的位置以适应不同的组合. 模型的端子插入使设备更加灵活. 弧形结构的压头与压力杆接触,减少了相对运动引起的摩擦和振动.

为了解决上述技术问题,通过以下技术方案实现了本实用新型:

本实用新型是一种自动端子插入机,其包括底板,底板的上表面与支架和固定板固定连接.

支架的一个表面通过销轴与夹紧缸可移动地连接;固定板的一个表面与夹具座和限位块固定连接.

夹具基座的表面与限位块的表面接触;夹具底座的内表面通过销与夹具压力杆可移动地连接. 夹压杆的一端通过销钉与气缸可动地连接. 夹座通过定位销与夹压块固定连接. 夹座的一个表面上设有通道. 夹座的下表面与导柱固定连接. 夹座的表面设有多个通孔;

有几个压头固定连接到夹紧压力杆的另一端;

第一半圆弧槽分别在夹具压块的相对于通孔的相反侧开口;

通道的内表面可滑动地装有拉杆;拉杆的外周侧与压力杆匹配. 压力杆的一个端面与压力头的表面接触;

导柱的外围侧滑动装有上压块;上压块的下表面与上缸体固定连接. 上缸的另一端通过固定座与底板固定连接.

此外,压头具有圆弧结构.

此外,第二半圆弧槽形成在胎圈的一个端面上并且与第一半圆弧槽相对.

此外,拉杆的两端通过弹簧固定连接;弹簧的另一端通过定位销与固定板固定连接.

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型的模块化夹头使设备的维修更加简便,降低了生产成本. 通过调节压头的位置组合,还可以适应不同类型端子的插入,使设备更加灵活,大大提高了设备??的适应性.

当然,实现本实用新型的任何产品不一定都必须同时实现上述所有优点.

图纸说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将简要介绍实施例的描述所需要的附图. 显然,以下描述中的附图仅是本实用新型的一部分. 对于本领域普通技术人员而言,无需创造性劳动的实施例,可以从这些附图中获取其他附图.

图1是本发明的自动端子插入机的结构示意图;

图2是本发明的自动端子插入机的俯视结构的示意图;

图3是夹杆的结构示意图;

图4是治具压块机的示意图;

图5是磁珠的结构示意图;

图6是灯具底座的结构示意图.

在附图中,每个标签代表的零件列表如下:

1个底板,100个支撑板,101个固定板,102个固定座椅,103个限位块,104个固定压块,105个插槽,106个导柱,107个通孔,1001个固定装置气缸,1021固定压力杆,1022压头,1041第一半圆弧形凹槽,1051拉杆,1052压力杆,1053第二半圆弧形凹槽,1054弹簧,1061上部压力块, 1062-上气缸.