终端结构简介:

上面列出了四种具有不同材料编号的端子. 为了进行比较，每个端子都由功能区域和芯线夹层/绝缘胶带组成.

端子组件图标:

组装端子时，模具仅负责将线夹铆接到电线上，而功能区域保持其原始形状不变.

末端铆接的原理:

（1）半自动终端机的模具结构:

每个部分的结构和功能简介:

1. 刀模上模的冲头由上刀/表皮/上芯组成. 向下压上芯/表皮刀片可将端子夹铆接在一起，上切刀可将下切刀向下推；

2. 下模由下刀具/下芯/下皮组成；下芯/下皮负责将端子夹铆接在一起，下刀与下皮配合以切割端子板；

3. 返回件负责阻塞卡在上刀片中的端子；

4. 进给底板负责确保进给端子时端子平行进入；

5. 进给机构负责将端子铆接后将端子进给到模具，并自动进给.

（2）工作原理:

安装端子时，将端子直接放在下刀片上方，将剥开的电线放入端子夹中，踩上端子机脚踏板，然后将刀模的上冲模铆接下来按下，铆接用端子夹包裹铜线和绝缘皮，并同时切断端子排；上模冲头返回，缩回片阻塞上刀片R的铆接端子，上冲头驱动进纸爪将端子发送到下刀片的顶部，刀模停下来准备第二轮铆接动作.

（3）调试和安装

1. 刀片识别

下芯和下皮刀片的形状相同，没有明显区别，只有识别刀片上标记的数字可以用来区分.

规格标识: 3.0X1.4

第一个数字3.0表示刀片厚度3.0mm，第二个数字1.4表示刀片R角宽度.

2. 工具模具调试（在机器上调试更容易）

①安装模切刀片.

关闭终端机的电源开关，卸下上和下刀模刀片，安装下芯/阻碍刀片和要更换的下切刀，拧紧下切刀的螺钉，然后按切刀芯用扳手检查下切刀是否为弹性弹跳.

②调整进纸盖和底板的位置.

抬起物料带压板的手柄，松开盖板螺钉，然后如下图所示放置端子（盖板的边缘卡在端子芯夹和绝缘夹之间），安装终端，然后进行调整. 在盖位置拧紧盖螺钉.

盖板调整标准: 抬起物料带压板，可以在盖板中左右灵活地推压端子，但不能前后摆动，在物料带压板时切勿拉扯物料带被放下.

松开锁定底板的螺钉，并根据端子调整进纸底板的位置. 终端绝缘皮夹靠近下刀，物料带成一直线.

③调整进给爪的位置.

抬起物料带压板的手柄，手动送入端子，将端子与下刀片的中心对齐，放下压板，将送布爪尖端的前后位置调整为相同线作为终端皮带孔，然后调节进料爪调整按钮以进料. 将爪调整到进料皮带的孔中.

调整进纸爪位置的方法: 松开进纸调整锁紧螺丝并拧紧进纸调整旋钮:

按红色箭头女孩: 进纸夹向左移动；按下绿色箭头扭转: 进纸夹向右移动；

注意: 当送入爪形尖端处于适当位置时，它不应超出送入底板的右端，从而导致爪形尖端悬挂在空气中，这将导致进给不稳定.

此外: 供纸调节锁定螺丝中有三个螺纹孔. 如果某个螺孔的位置不够，则无法将进给爪调整到适当的位置，可以更换螺孔的位置，以达到调整到适当位置的目的.

为确保终端机一次进给仅发送一个终端，终端条盖应覆盖多余的条孔，并且在进纸爪的左侧仅保留一个条孔以防止进料爪与其他物料皮带孔接触的相互作用.

端子排盖板的调节方法: 松开两个锁紧螺钉，然后从左向右直接推动端子排盖板.

④开始铆接检查送料.

打开电源开关，踩下脚踏板检查进纸状态，如果有偏移，及时调整进纸爪位置，调整方法同上.

⑤安装上刀片.

关闭终端机的电源开关，依次安装上芯/上皮/上切刀，调整上切刀的位置，锁定刀片螺钉，（上切刀的最低点与表皮刀片R）

⑥用手转动主轴以检查工具和模具的配合.

用手指伸入控制箱后方的圆孔中，然后按照红色箭头方向手动按下离合器的长螺钉，使用活动扳手将主轴固定在机器背面端子机，然后在检查刀模铆接条件的同时，手动沿红色箭头方向旋转主轴.