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全自动终端机的制造方法

文章来源:网络整理 发表时间:2020-07-26 04:06 点击:

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本实用新型涉及电缆加工设备技术领域,尤其涉及一种全自动端子机.

背景技术:

英制插头是英式插头的主要附件. 所使用的电缆必须切割,剥皮,分开,成形和铆接. 许多过程都是手工完成的,完成起来很慢,这会影响效率和产品. 质量. 尽管市场上有自动化设备,但是现有的自动化设备只能完成剥皮,劈裂,造型和铆接的过程. 切线仍然是手动的. 一方面,手动切线受人为因素影响,切线精度无法得到保证. 另一方面,这也导致了工厂生产成本的增加.

技术实现要素:

鉴于现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种全自动终端机,以实现自动切线,提高切割精度,降低工厂生产成本.

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本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的: 一种包括工作台的全自动终端机,该工作台上设有用于拉平电缆和测量线的拉平机构. 电缆移位,用于以恒定速度拉动电缆的牵引机构,以及用于切割电缆的切割器,工作台设有第一驱动构件,该第一驱动构件驱动切割器以使其靠近和远离电缆移动. 并且还包括控制器,检测机构和牵引机构均电连接至控制器的信号输入端,第一驱动部电连接至控制器的信号输出端.

此外,调平机构包括两个水平辊,两个水平辊可旋转地连接到工作台,用于限制电缆在垂直方向上的位移;两个垂直辊,用于限制电缆在水平方向上的位移方向.

此外,工作台与辊子可旋转地连接,检测机构包括设置在工作台上的编码器,编码器的输出轴上设有用于抵接电缆,滚子和支座的抵接轮. 电缆穿过的轮子之间有一个间隙,编码器电连接到控制器的信号输入端.

此外,牵引机构包括设置在工作台上的框架,上下分布并且可旋转地连接到框架的两个旋转部件以及驱动两个旋转部件沿相反方向旋转的驱动部件. 电缆穿过的组件之间存在间隙,驱动部分电连接到控制器的信号输入端.

此外,任何一个旋转部件都在接近和远离另一个旋转部件的方向上可滑动地连接到框架,并且框架设有用于驱动旋转部件的滑动和定位的第二驱动部件.

此外,它还包括设置在工作台上的用于输送电缆的输送机轨道,以及外蒙皮机构,除尘机构,第一检测机构,电线分离机构,内蒙皮切割机构,内蒙皮剥离机构,以及第二检测机构,铆接机构,输送终端的进给机构和铆接机构.

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本实用新型的有益效果是,在切割电缆之前,工人可以通过在控制器中预设电缆位移来控制切割电缆的长度. 当电缆被切断时,电缆以均匀的速度通过牵引机构牵引,检测机构将检测到的电缆位移信号发送到控制器,然后控制器将接收到的电缆位移与预设的电缆位移进行分析比较,并判断然后,当接收到的电缆位移与预设的电缆位移匹配时,控制器调整第一驱动构件以驱动切割器切割电缆以完成切割,然后重复此过程以实现自动切割,与之相比现有技术中的手动切割电缆提高了切割精度并降低了工厂的生产成本.

图纸说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将简要介绍在实施例或现有技术的描述中需要使用的附图. 显然,以下描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例. 对于本领域的普通技术人员而言,无需费力就可以根据这些附图获得其他附图.

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例的主柜和侧柜隐藏的局部结构示意图;

图3是本发明实施例中的调平机构,检测机构和牵引机构的结构示意图.

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图. 图4是本发明实施例的驱动部的一部分结构的示意图.

参考符号: 1,工作台; 11,主箱; 12,侧盒; 13,滚筒; 14,机架; 15,滑板; 16,第二驱动件; 17全自动端子机,动板; 18,第三个驱动部分; 2.调平机制; 21.卧式压路机; 22.立辊; 3.检测机制; 31.编码器; 32.基台轮; 4.牵引机构; 41.旋转部分; 411.第一主动轮; 412,第一从动轮; 413,第一同步带; 42,驱动部分; 421,伺服电机; 422,同步轮; 423,第二主动轮; 424,弹性轮; 425,第二同步带43. 5.切刀; 51.第一驱动件; 101.皮肤脱皮机制; 102.除尘机制; 103.第一侦查机制; 104.分线机制; 105.皮肤切割机制; 106,剥皮机构; 107.第二种检测机制; 108.铆接机制; 109.喂食机制; 110.输送轨道.