欢迎访问端子机|全自动端子机|剥线机|电脑剥线机|1zplay电竞比分网网站!
全国服务热线
0512-57980713
行业新闻

栏目导航

联系方式
  • 0512-57980713 13776349992
  • 0512-50339330
  • bkdzsbr@163.com?
  • 昆山市巴城镇德昌路222号

本实用新型涉及剥线机领域,尤其涉及一种气动芯线剥线机

文章来源:未知 发表时间:2019-08-15 11:40 点击:

 本实用新型涉及剥线机领域,尤其涉及一种气动芯线剥线机。剥线器钳是导线剥线的常用工具。由于剥线钳靠人工操作,受限于人力的不足及剥线钳自身的结构,一般只支持单芯剥线,效率低,同时容易损伤芯线内部的铜线。为此,相继发展出动力剥线装置。
随着气动技术的发展,尤其是气缸和气泵在动力性能的提升,体积的缩小,气动装置受到人们重视,在生产制造设备中得到广泛的应用,发展出以气动为动力的剥线装置。
网线、多芯线等线缆都包含有多股芯线,在应用中需要将多股的芯线去除芯线外部的绝缘皮,同时进行多股线的剥皮处理,将大大生产效率。
剥线过程是通过上下切刀的相对相切,切开芯线的外皮。多芯同时剥线对上下切刀的相对或相切精度有更高的要求,上下切刀的相对或相切出现偏差,将会影响剥线质量,可能剥皮不净或损伤芯线内部的铜线。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种气动剥线机,替代手工剥线,支持多芯线同时剥线。
 
 
技术实现要素:
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种替代手工剥线的芯线剥线机,低成本、高可靠、同时支持多芯线同时剥线。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种气动芯线剥线机,包括模架、气缸、导柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀;所述模架包括平行的顶板、底板;所述气缸固定在模架的顶板上,所述气缸的活塞杆穿过所述顶板连接上刀座,所述上刀座上固定有所述上切刀,刀口朝下;所述下刀座固定在所述底板上,所述下刀座固定有所述下切刀,刀口朝上;所述上切刀和所述下切刀的刀口相对;所述导柱有2个,垂直安装于模架的顶板和底板之间,所述上刀座和所述下刀座,通过导柱安装孔串接在所述导柱上。
进一步的,所述上刀座和所述下刀座是相同的刀座,所述刀座是左右对称结构。
更进一步的,所述导柱安装孔有2个,分列于所述刀座的左右两端。
更进一步的,所述上切刀和下切刀是同规格切刀,安装于刀座的正面。
更进一步的,所述上切刀和下切刀是相切相对设置的,所述上切刀和下切刀的刀口是弧线刀口。
更进一步的,所述上切刀和下切刀是正对相对设置的,所述上切刀和下切刀的刀口是平直刀口。
进一步的,所述气缸为双轴气缸,所述双轴气缸包括缸体和位于缸体一端的第一活塞杆和另一端的第二活塞杆,其中所述第一活塞杆穿过所述顶板以连接所述上刀座,所述第二活塞杆上设置有可调限位装置。
更进一步的,所述可调限位装置是微调旋钮。
进一步的,还包括电磁阀,所述电磁阀设置于所述气缸的气路上,所述电磁阀的开关是脚踏开关。
本实用新型的气动芯线剥线机,采用2个导柱可有效保证上刀座(上切刀)和下刀座(下切刀)的安装和对位精度。上刀座和下刀座相同,上切刀和下切刀相同,可减少设备的零件种类,可进一步提升设备的安装精度,降低设备生产成本,同时提升芯线剥线的加工质量。
附说明
1一个较佳实施例的总体结构;
2导柱和上下刀座结构示意;
3上下切刀相切时的导柱和上下刀座结构示意;
4气缸的初始状态示意;
5气缸的限位状态示意;
6刀座结构正视;
7刀座结构前视;
8上下切刀相切时的正视;
9上下切刀相切时的截面;
10另一实施例的上下切刀相对时的正视;
11另一实施例的上下切刀相对时的截面。
附标记:
1-模架;2-导柱;3-上刀座;4-下刀座;5-上切刀;6-下切刀;
7-气缸;8-电磁阀;11-顶板;12-底板;13-侧板;
14-活塞杆安装孔;15-底座安装孔;16-导柱安装孔;17-缸体;
18-第一活塞杆;19-第二活塞杆;20-微调螺母;
23-刀座对称面;24-刀片安装孔;25-弧线刀口;26-扁圆形口;
27-平直刀口;28-间隙。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附。这些附为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附和具体实施方式对本发明进一步说明。
如1和2所示,一种气动芯线剥线机,包括模架1、导柱2、上刀座3、下刀座4、上切刀5、下切刀6、气缸7、电磁阀8。
模架1包括顶板11、底板12和两个侧板13,顶板11和底板12平行,两个侧板13和顶板11和底板12垂直。顶板11和底板12之间垂直安装有2根导柱2。上刀座3和下刀座4串接在导柱2上。导柱2垂直于底板12,可保证上刀座3相对下刀座4沿垂直方向移动。上刀座3上安装有上切刀5,刀口朝下;下刀座4上安装有下切刀6,刀口朝上。该实施例的气动芯线剥线机,采用2个导柱可有效保证上刀座3(上切刀5)和下刀座4(下切刀6)的安装和对位精度。
气缸7固定在模架1的顶板11上侧,气缸7为双轴气缸,包括缸体17、第一活塞杆18、第二活塞杆19。活塞气缸的第一活塞杆18、第二活塞杆19是联动同速同向移动,气缸7的第一活塞杆18穿过顶板11和上刀座3相连接,带动上刀座3沿着垂直于底板12的方向移动。气缸7的第二活塞杆19上设置有微调旋钮20,可调整第一活塞杆18和第二活塞杆19的工作行程。电磁阀8固定在侧板13上,电磁阀8连接在气缸7的气路上,开关电磁阀8可控制气缸7的第一活塞杆18沿轴向运动,如4和5所示,气缸7的初始状态和限位状态。
该实施例的气动芯线剥线机,通过对气缸活塞杆的工作行程的可调限位,使得上刀座3(上切刀5)和下刀座4(下切刀6)的相对位置和所要剥线的芯线直径相匹配。
如6、7所示,在本较佳实施例中,上刀座3和下刀座4为同一规格刀座,以刀座对称面23的左右对称结构,上有导柱安装孔16、活塞杆安装孔14和底座安装孔15,活塞杆安装孔14和底座安装孔15有方向性,上刀座3通过活塞杆安装孔14和气缸7连接,下刀座4通过底座安装孔15安装于模架1的底板12上。刀片安装孔24位于刀座的正面,相对于刀座对称面23对称。同规格的刀座和切刀,具有通配性的优点。
如8、9所示,上切刀5和下切刀6的刀口正反相对,刀刃上各设有一段多个相对应的连续弧形刀口25,在相切限位点,相对的连续弧形刀口25形成多个扁圆形口26,扁圆形口26的开口高度小于芯线的直径,略大于芯线内芯的直径,可将芯线的外绝缘皮切开,同时不损伤芯线的内芯。
如10、11所示,上切刀5和下切刀6的刀口正面相对,刀口为平直刀口27,在相切限位点,相对的上切刀5和下切刀6的刀口之间留下间隙28,间隙28的高度小于芯线的直径,略大于芯线内芯的直径,可将芯线的外绝缘皮切开,同时不损伤芯线的内芯。
电磁阀8的开关优选为脚踏开关,通过手脚协调完成整个芯线的剥线过程。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
 
术特征:
1.一种气动芯线剥线机,其特征在于,包括模架、气缸、导柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀;所述模架包括平行的顶板、底板;所述气缸固定在模架的顶板上,所述气缸的活塞杆穿过所述顶板连接上刀座,所述上刀座上固定有所述上切刀,刀口朝下;所述下刀座固定在所述底板上,所述下刀座固定有所述下切刀,刀口朝上;所述上切刀和所述下切刀的刀口相对;所述导柱有2个,垂直安装于模架的顶板和底板之间,所述上刀座和所述下刀座,通过导柱孔串接在所述导柱上。
2.所述上刀座和下刀座是相同的刀座,所述刀座是左右对称结构。
3.所述导柱孔有2个,分列于所述刀座的左右两端。
4.所述上切刀和下切刀是同规格切刀,安装于刀座的正面。
5.所述上切刀和下切刀是相切相对设置的,所述上切刀和下切刀的刀口是弧线刀口。
6.所述上切刀和下切刀是正对相对设置的,所述上切刀和下切刀的刀口是平直刀口。
7.所述气缸为双轴气缸,所述双轴气缸包括缸体和位于缸体一端的第一活塞杆和另一端的第二活塞杆,其中所述第一活塞杆穿过所述顶板以连接所述上刀座,所述第二活塞杆上设置有可调限位装置。
8.所述限位装置是微调旋钮。
9.还包括电磁阀,所述电磁阀设置于所述气缸的气路上,所述电磁阀的开关是脚踏开关。
技术总结
本实用新型公开了一种气动芯线剥线机,包括模架、气缸、导柱、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀;所述模架包括平行的顶板、底板;所述气缸固定在模架的顶板上,所述气缸的活塞杆穿过所述顶板连接上刀座,所述上刀座上固定有所述上切刀,刀口朝下;所述下刀座固定在所述底板上,所述下刀座固定有所述下切刀,刀口朝上;所述上切刀和所述下切刀的刀口相对;所述导柱有2个,垂直安装于模架的顶板和底板之间,所述上刀座和所述下刀座,通过导柱孔串接在所述导柱上。本实用新型是一种替代手工剥线的芯线剥线机,低成本、高可靠、同时支持多芯线同时剥线。