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新时代线材剥皮机的制作方法

文章来源:未知 发表时间:2019-08-15 11:38 点击:

     新时代线材剥线机的制作,设计方案,以及本实用新型涉及一种线材剥皮机,尤其涉及一种自动线材剥皮机。技术背景线材的外表面一般覆盖有一层由高分子材料制成的绝缘层(外被),用 以将线材内的金属导线与外部环境隔离,从而确保信号在线材内稳定的传 输。但当将线材连接在电器设备或电子组件上时,线材的两端必须剥掉一定 长度的绝缘层,以裸露线材内的金属导线。于是各种剥皮工具如剥皮刀、剥 皮钳、剥皮机等应运而生,用以剥掉线材的绝缘层。中国台湾专利公告第441882号就公开了一种气压电热式电线自剥机, 该气压电热式电线自剥机是在一机座上设有一下底座,下底座上以滑块配合 组接一组下刀具模块,该下刀具模块是由一水平气缸控制左右位移。同时下 底座利用导杆组装一上底座,该上底座上设有一与下刀具模块相对应的上刀 具模块,且上底座由一垂直气缸所控制,以控制上刀具模块上、下位移,上 述的水平气缸及垂直气缸由一开关所控制。上刀具模块和下道具模块都包括 一剥刀、切刀和电热片。两剥刀及切刀由电热片产生高温,电线置入两刀具 模块后,先通过垂直气缸令上刀具模块与下刀具模块配合压剪电线,再利用 水平气缸将下刀具模块相对横移,将电线的绝缘被覆层剥除。然而,上述的气压电热式电线自剥机通过电热片产生的热量难以得到有 效的控制,导致剥刀和切刀的温度或低、或高很不稳定,无法有效地对线材 进行剥皮。实用新型内容本实用新型的主要目的是针对上述现有技术存在的不足提供一种能有 效控制加热温度、能方便线材剥皮的线材剥皮机。为实现上述目的,本实用新型提供一种线材剥皮机,包括下模块、上模
块、恒温加热系统及传动机构。上模块设置在下模块的上方,并相隔一上下 位移距离,传动机构可带动上模块相对下模块上下运动,下模块包括下刀座 和固定在下刀座上的下刀片。上模块包括上刀座和固定在上刀座上的上刀 片。恒温加热系统包括上发热体、下发热体、至少一个温控感应元件及与上 发热体、下发热体和温控感应元件连接的的控制部件,其中上发热体安装在 上刀座上,下发热体安装在下刀座上,温控感应元件则安装在至少一刀片上 或者至少一刀座的靠近刀片处。综上所述,本实用新型线材剥皮机通过对上下刀片进行有效加热,并严 格控制加热的温度,能方便地将线材剥皮,从而提高工作效率,减轻作业人 员的劳动强度。
 
为本实用新型线材剥皮机的立体组合; 为本实用新型线材剥皮机去除部分组件后的立体组合; 为本实用新型线材剥皮机的立体分解; 为本实用新型线材剥皮机的下刀片的结构示意; 5为本实用新型线材剥皮机的上刀片的结构示意; 6为本实用新型线材剥皮机的上刀片和下刀片剪合后的结构示意; 7为本实用新型线材剥皮机的上刀片和下刀片剪合后的另一角度的 结构示意。中各元件的附标记说明如下线材剥皮机100底座1下模块2下垫板21下刀座22下刀片槽221下刀座盲孔222止挡块23孔槽231前端面232下刀片24下刀口241卡槽242支撑块25螺丝孔251上模块3上垫板31上刀座32
上刀片槽321上刀座盲孔322上刀片33上刀刃331切槽332滑动连接机构4滑动板41圆孔411中心孔412支撑杆42滑套43导柱孔431连接套44滑动板螺母45气缸螺母46上固定板5轴孔51气缸6恒温加热系统7上发热体71下发热体72喷气管8侧挡板81线材9具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果,下 面将结合实施例并配合附予以详细说明。请参阅第1至3,本实用新型线材剥皮机100主要由底座1、下模 块2、上模块3、滑动连接机构4、上固定板5、传动机构、恒温加热系统7 及电气控制箱(中未示)所组成。其中,下模块2固定在水平布置的底座 1上,包括一安装在底座1上的下垫板21 ,下垫板21上安装有一下刀座22, 下刀座22的顶面上设置有一止挡块23,下刀座22的前侧面上开设有一下 刀片槽221,该下刀片槽221内固设有一下刀片24。下刀座22的右侧面上 开设有一横向延伸的下刀座盲孔222,下刀座22的后侧面上安装一支撑块 25,该支撑块25的顶面与下刀座22的顶面持平,以便支撑止挡块23,在 支撑块25的顶面的中部附近开设有两个相隔一定距离的螺丝孔251。止挡 块23的中部开设有两个纵向延伸且与螺丝孔251相对应的狭长的孔槽231, 把两个螺栓(中未示)由上往下分别穿过相应的孔槽231,并安装到相应 的螺丝孔251中,便可将止挡块23固定在支撑块25上;利用狭长的孔槽 231,在将止挡块23固定在支撑块25上时,可相对下刀座22前后滑动以调 整止挡块23的前端面232与下刀片24之间的距离,从而可以调节线材剥离 处的长度。
请参阅4,下刀片24大致呈长方板状,恰可嵌合于下刀座22的下刀 片槽221中,下刀片24的上端开设有两个近似V形的凹槽以形成线材剥皮 的下刀口241,当然所述下刀口241的数目应根据需要而定,例如可以设计 多组下刀口241,在使用时每次只使用其中的一组,其余的作为备用。请结 合参阅6和7,该下刀口 241的底端形成横截面呈半圆形的卡槽242, 且卡槽242的横截面的直径由下刀片24的前端面向下刀座22的后端面逐渐 变大,以便于线材9的剥皮,其直径可根据待剥皮线材9的外被的内径确定, 该直径通常与线材9的外被的内径大致相等。请再参阅1至3,上模块3位于下模块2的上方,该上模块3的上 垫板31安装在滑动连接机构4的滑动板41的底面上,上垫板31的底面固 设有上刀座32。上刀座32的前侧面上开设有一上刀片槽321,该上刀片槽 321内安装一上刀片33。上刀座32的右侧面开设有一横向延伸的上刀座盲 孔322。请参阅5,上刀片33也大致呈长方板状,恰可嵌合于上刀座32前侧 面的上刀片槽321内。上刀片33上凸设有与下刀片24的下刀口 241相对应 的凸起,以形成上刀刃331。请结合参阅6和7,该上刀刃331的顶端 形成横截面呈半圆形的切槽332,且切槽332的横截面的直径由上刀片33 的前端面往后端面逐渐变大,以与下刀片24的卡槽242配合。在上刀片33 和下刀片24接合时,切槽332和卡槽242构成一个完整的圆形刀刃,该圆 形刀刃的直径与待剥皮的线材9的外被的内径大致相等,从而方便地对圆形 的线材9进行剥皮。滑动连接机构4包括四根支撑杆42,各支撑杆42的底端分别固定在底 座1的四个边角处,其顶端则分别固定在上固定板5的四个边角处,并以此 支撑上固定板5。滑动板41的对角处各开设一圆孔411,两个顶端具有凸缘 的圆柱形滑套43分别固定在上述滑动板41的圆孔411中,所述圆柱形滑套 43在其轴线处也开设一导柱孔431,当把上模块3安装在滑动块41的底面 后,滑动块41连同上模块3便可通过其两端的滑套43套入到相应的支撑杆 42上,因此支撑杆42能引导上模块3上下运动。滑动板41的中部还安装 一连接套44,连接套44穿过滑动板41的中心孔412,并通过滑动板螺母 45安装在滑动板41上。上固定板5的中部开设一轴孔51, 一传动机构安装在上固定板5上,
在本实施中该传动机构为一气缸6,该气缸6的气缸轴(中未示)通过气 缸螺母46连接于连接套44上,以在电气控制箱的控制下带动上模块3沿支 撑杆42上下运动。另外,该气缸6的排气口 (中未示)连接一喷气管8, 喷气管8的末端放置在下刀片24和止挡块23之间,以利用气缸6排出的气 体将线材被剥离的外被吹离。为了收集被吹离的外被,在线材剥皮机100 的底座1的左侧面上固定一侧挡板81。恒温加热系统7与电气控制箱电性连接,用于控制上刀片33和下刀片 24处于一恒定的温度。该恒温加热系统7包括上发热体71、下发热体72、 温控感应元件(中未示)及相应的控制部件(中未示)。上发热体71 呈棒状并安装在上刀座32的上刀座盲孔322中,下发热体72亦呈棒状并安 装在下刀座22的下刀座盲孔222中,它们的作用是在控制部件的控制下产 生热量并通过热传导作用给上刀片33和下刀片24不断提供热量,使上刀刃 331和下刀口 241具有一大致恒定的温度。温控感应元件安装在上刀座32 和/或下刀座22靠近刀片处,或者安装在上刀片33和/或下刀片24上,其作 用是感应并回报刀片附近的温度给控制部件,由控制部件对温控感应元件回 报的信息进行分析,并采取相应的措施控制上发热体71和下发热体72,使 上刀刃331和下刀口 241附近的温度稳定于一个预设的范围,在该温度范围 下,容易剥离线材9的外被。请参照1、2和6,当欲对线材9进行剥皮时,接通电源使上发 热体71和下发热体72分别对上刀片33和下刀片24进行加热,在达到相应 的温度后,将需要剥皮的线材9放置于下刀口 241的卡槽242内,并使线材 9的前端抵顶止挡块23的前端面232。上模块3在气缸6的作用下,与滑动 板41 一起沿着两根支撑杆42向下运动,当上模块3运动到下死点时,上刀 片33的切槽332和下刀片24的卡槽242构成的圆形刀刃剪切线材9的外被, 同时气缸6暂停动作一段预设的时间,以由上刀刃331和下刀口 241对线材 9的外被进行加热而软化外被;然后,再将线材9往外拔出,此时处于下刀 片24与止挡块23之间的那一段外被被剥离,被剥离的外被从下刀片24与 止挡块23之间落到下刀座22上。对于上述上刀刃331和下刀口 241的温度 可以根据不同的线材外被的材料预先设定,线材外被一般由高分子材料制 成,受热时会从晶体状态向熔融状态转变,在此过程中线材外被不断软化。 因此可以利用这一特性,把线材9的外被加热到软化状态,在这种状态下线材9的外被容易被剥离。至于何种温度范围利于线材9的软化,可以根据线 材9的外被材料的特性确定,外被材料不相同的线材9,相应的温度范围亦 会不同,对于常用的用无卤素PPE、 PPU制造的线材外被,上刀刃331和下 刀口 241加热的温度范围一般选择在90—120。C之间。当线材9的外被被剥离后,气缸6将排出高压气体以带动上模块3向上 运动,此时气缸6排出的高压气体通过喷气管8将被剥离的外被吹至左边的 侧挡板81处,从而方便收集被剥离的外被。在上模块3向上运动到上死点 时,气缸6暂停动作一段预设的时间后再向下运动,以剥离下一组线材。如上所述,本实用新型线材剥皮机100可以方便地将线材9剥皮,大大 地提高了工作效率,减轻了作业人员的劳动强度。
权利要求1.一种线材剥皮机,包括下模块、设置在下模块上方的上模块及带动上模块相对下模块上下运动的传动机构;下模块包括下刀座和固定在下刀座上的下刀片;上模块与下模块相隔一上下位移距离,包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片;其特征是所述线材剥皮机还包括一恒温加热系统,所述恒温加热系统包括上发热体、下发热体、至少一个温控感应元件及与上发热体、下发热体和温控感应元件连接的控制部件,所述上发热体安装在上刀座上,下发热体安装在下刀座上,温控感应元件则安装在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片处。
2.其特征是所述线材剥皮机还包 括一止挡块,止挡块设置在下刀座的顶面上,所述止挡块上开设有纵向延伸 的孔槽。
3.其特征是所述下刀座的后侧面 上固设有一支撑块,支撑块的顶面与下刀座的顶面持平,支撑块的顶面开设 有与止挡块上的孔槽对应的螺丝孔,所述止挡块固定在支撑块上。
4. 其特征是所述下刀片的上端开 设有至少一呈V形的下刀口 ,下刀口的底端形成有横截面呈半圆形的卡槽, 且该卡槽的横截面的直径由下刀片的前端面往后端面逐渐变大;所述上刀片 上凸设有与下刀片的下刀口相对应的上刀刃,所述上刀刃的顶端形成有与卡 槽相对应的横截面呈半圆形的切槽,且切槽的横截面的直径由上刀片的前端 面往后端面逐渐变大。
5. 其特征是所述下刀座的一侧面 上开设有一横向延伸的下刀座盲孔,所述上刀座的一侧面上开设有一横向延 伸的上刀座盲孔,所述下发热体和上发热体都呈棒状并分别安装在下刀座盲 孔和上刀座盲孔内。
6. 其特征是所述传动机构为一气 缸,所述线材剥皮机进一步包括一喷气管,所述喷气管一端与该气缸的排气 口连接,喷气管的另一端设置在下刀片与止挡块之间。
7. 其特征是所述线材剥皮机进一步包括一侧挡板,所述侧挡板固定在底座的一左侧面上。
专利摘要本实用新型公开了一种线材剥皮机,包括下模块、上模块、恒温加热系统及传动机构。上模块设置在下模块的上方,并相隔一上下位移距离,传动机构可带动上模块相对下模块作上下运动,下模块包括下刀座和下刀片,上模块包括上刀座和上刀片。恒温加热系统由上发热体、下发热体、至少一个温控感应元件及控制部件所构成,其中上发热体安装在上刀座上,下发热体则安装在下刀座上,而温控感应元件安装在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片处。由于本实用新型通过对上下刀片进行有效加热,并严格控制加热的温度,可以方便地将线材剥皮,大大地提高了工作效率。剥线机 /