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激光剥线机的技术背景

文章来源:网络整理 发表时间:2020-09-30 08:12 点击:

剥线机_剥线机_电脑剥线机

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激光剥线机已锁定

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激光剥线机是指利用激光剥线的绝缘层,这是激光在材料加工中的一种新应用。传统的剥线工艺是通过特殊的剥线器或刀来实现的。在家用电器,仪表和仪器行业的批量生产中,经常使用自动化程度高的机械剥皮机。机械剥落将对金属线芯造成一定数量的挤压和切割刀,因为线的钳口与线接触,从而导致金属线芯损坏。如果钳口不与金属线接触,则不能干净地剥去绝缘层。对于由多层人造丝纺织品组成的绝缘电线,机械剥皮更难以满足要求。适用材料:氯乙烯聚合物,玻璃纤维,聚酯,聚酯薄膜,氟化物,尼龙,聚乙烯,硅树脂,其他不同硬度或高温绝缘材料等。

中文名

激光剥线机

外来名称

激光剥线机

内容

剥线机_电脑剥线机_剥线机

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激光剥线机的技术背景

剥线是指剥去导电电缆上的绝缘层,以便可以在下一步中处理电缆。传统的剥离技术包括机械剥离,化学剥离和热冲压剥离。但是每种方法都有相关的问题,例如导体损坏。处理速度慢;精度低和质量差。众所周知,手动,半自动机械,化学或热压模剥线很难保证剥线质量。

机械刀片是剥线中广泛使用的工具,非常适合剥去规则圆形横截面电缆(例如单芯电线)的绝缘层。但是,在剥离过程中使用损坏或不顺应的刀片以及操作不当可能会损坏导体。另外,当使用机械刀片剥离时,设计者和制造商必须接受这样的事实,即电缆导体会在一定程度上受到损坏。考虑到此问题,必须使用高熔点电阻丝,这意味着更大的导体会导致电缆变粗并增加电缆的成本。

加工时间长和环境因素影响了化学剥线技术的应用。化学剥线过程通常使用热硫酸或过氧化氢,这些物质难以处理和控制,并且这些物质易于发生化学反应,因此需要谨慎处理。在考虑环境因素和相关法律法规的情况下剥线机,应使用化学物质。进行了相应的处理。

热冲压剥离过程需要精确控制和频繁校准,以确保剥离质量。此外,热冲压剥离过程通常需要进行第二步操作,以剥离导体周围的残留绝缘层。

但是,在严格的制造应用中,需要的是无损,高精度和高速剥线技术。上述传统的剥线方法有其自身的缺点。随着技术的发展和专业人员的不懈探索,激光剥线机应运而生。具有剥线速度快,精度高,剥线过程控制精确的优点。依靠光能有选择地,完美地剥离非金属绝缘层而不接触金属导体。

激光剥线机的原理

利用激光的热分解作用或破坏分子链的作用,加工需要剥离的材料。根据不同层的材料特性,可以选择两种不同的激光类型来加工导线。

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CO2激光剥线机可以剥离非金属外层和内部绝缘层:非金属材料绝缘层在该波长下的激光吸收系数高,而金属材料的激光吸收系数低在这个波长范围内,因此不会损坏金属层。

YAG激光剥线机可以剥除金属屏蔽层:金属材料对此类波长的激光吸收系数高,非金属材料对此类波长的激光吸收系数低,因此不会破坏内部绝缘层

两者的结合具有完整的剥离程序:用CO2激光剥离机剥离外绝缘橡胶层和靠近芯部的尼龙绝缘保护层;用YAG激光剥离机剥离金属屏蔽层。

激光剥线机的特点和优点

1.在加工过程中不接触导线,没有加工应力,并且不会破坏内芯(剥去工具时,一端需要固定,另一端拉出,外层材料)通过一定的拉力将其去除,这很容易导致铁芯被撕裂。

2.剥皮更干净剥线机,没有残留物,没有损坏(选择适用于不同电线的激光; CO2激光仅在非金属层上起作用,YAG激光仅在金属层上起作用)

3.操作更容易(工人无需考虑过分切割或过度牵引而导致内部核心断裂的因素,这不需要对工人进行高技能的操作;计算机参数化控制,不会影响产品质量工人的技能和情感等因素的影响。)

4.快速剥线速度高达250mm / s;

5.精度高达0.01mm

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6.易于安装和维护

7.PLC控制,可编程;程序存储容量大(超过100个)