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终端机故障和解决方法

文章来源:网络整理 发表时间:2020-08-01 17:21 点击:

由于要使用终端机来提高工作效率,所以同时会遇到另一个问题,即终端机故障,因此需要非常清楚终端机故障和解决方案. 让我们分享我们已经编译的许多终端机故障和解决方案:

终端机不工作

终端机无法操作可能包括以下两种情况: 无法打开终端机,或者在运行期间突然停止并无法重新启动. 面对这两种情况,需要检查是否有电流输入(220V)和6KG气压,然后检查是否达到设定的总量,是否有无线材料或某个操作部件被卡住,并检查自动终端机是否有信号终端设备由于连接或电源连接而没有压接.

脚踏开关不良

对于脚踏板之类的简单配件,通常最好直接更换.

连续点击出现

连续击中很可能是一个检测问题,如果连续击中发生,则应检查接近开关.

保险丝熔断

保险丝烧断,换上新的保险丝.

缓慢的机械作用

机械作用很慢,每天向滑块的油孔(1个孔和3个滑动表面)和模具(3个孔)的油孔中添加黄油1-3次. 机械工作环境温度(-2°至50°).

电机故障

电动机故障(烟,异味),更换电动机180W,注意电动机电压.

模具被卡住

模具被卡住,无法上下滑动: 用扳手转动主轴末端的螺钉,以便主轴驱动滑块上下滑动以驱动冲头,并查看上和下铆钉切割器被划伤,被划伤的端子堵塞了上刀.

死了,死了

通常需要直接进行更改,更改: 更换工具和模具时端子机,请将机器置于手动状态.

端子用裸露的铜线压接,并且凹凸不平

1. 检查枪形摆臂导管是否已连接到导线上

2. 用摆臂导管检查终端机的刀刃是否相??对笔直

3. 检查终端机的辅助夹是否松动

4. 检查终端机和自动机之间的距离是否已更改.

模具故障

松开打孔器的压紧螺钉,然后用小圆杆转动调节螺钉(圆周上有六个相等的孔),顺时针向上旋转,逆时针向下旋转(每次旋转一个相等的孔为0.25 mm) ),将打孔器调整到合适的位置,然后拧紧打孔器压缩螺钉(即,调整芯线压接高度).

上内刀和上外刀故障

需要调节上内刀与上外刀的高度差,略微调整PVC的压紧高度,松开上刀的压紧螺丝,拉出并旋转,从1到8有8个指示灯,数字越大,PVC刮刀的高度越低,每个索引的高度差为0.1mm. 调整到适当的位置(即调整线皮的压接高度).

进纸部件故障

需要先进行调整,如果调整无效,请更换新配件

1. 按下向上和向下键,将滑块移至最高点,松开进纸杆固定座压缩螺钉,旋转进纸调整螺钉(顺时针向后,逆时针向前),并将端子传送到刀片中央.

2. 将滑动材料调整到合适的位置,调整完成.

电线截距不符合要求

1. 送丝轮太紧或太松. 如果由于这种现象而出现问题,那么我们只需要使用钢丝辊微调片调节两个车轮之间的间距,以使钢丝也不会被挤压,如果您松动滑移,则可以解决此问题. ;

2. 矫直机太紧或太松. 如果是因为这个问题,那么我们应该调整矫直机,使其达到矫直效果并可以顺利发送作为处理它的准则;

3. 剪线刀片磨损或刀片边缘磨损. 对于这种现象,我们只需要更换新刀具.

剥线机电路故障

电路的通断是影响剥线钳能否正常启动的直接因素. 在一种情况下,操作员可以检测到它. 电路检测可能需要电工和供应商的售后部门来完成. 为了保护设备的性能,可能需要将其送回工厂进行维修. 文章开头介绍的WG4806机器出现故障的主要原因是客户从其他公司购买了顶杆和电路附件,这是由于安装过程中的不正确安装引起的. 由于不良的定位和锁定配合尺寸,涂层质量差,总分离力过大而导致的涂层外观剥落,腐蚀,擦伤,塑料外壳飞边,破裂,接触零件的粗加工,变形等导致外观不良由原因引起的交换不畅也是一种常见且频繁发生的疾病. 这些类型的故障通常可以在检查和使用过程中及时发现并消除.

电线长度不均匀

1. 电线的厚度不均匀.

2. 滚筒上有灰尘,需要清洁. 由于导线表面上的蜡,导线入口和导线出口传输辊会滑动.

3. 取出导线,将程序设置为“ 00”,使机器空闲,然后停止机器,以检查导线入口或导线出口辊是否旋转平稳或是否卡住.

4. 线框被卡住,导致入口线滑动.

电线有时无法完全切断

1. 用机油润滑叶片的活动部件,然后重试. (机油每8小时运行一次)

2. 缓慢调整速度,然后重试.

3. 检查电线是否小于AWG10#(6mm2).

4. 刀是否变钝.

气源故障

也许不仅需要检查终端机的一些管道和压力表,而且还要检查空气压缩机的供应压力源.

简而言之,终端机故障和解决方案是一个不断实践和总结的过程. 我们还将继续更新相关知识,例如终端机小芯线的异常警报端子机,积累更多终端机故障和解决方案,并尝试使每个人都避免绕道,但在紧急情况下,请与技术人员联系. 终端机制造商很快,因为许多问题可能是全面的,不一定是单点问题. 在许多情况下,可以根据经验快速解决问题并节省维护时间.