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一种多工装夹具剥线机的做法

文章来源:未知 发表时间:2020-06-09 10:28 点击:

 
 
 
 
情况技术性:
剥线机便是将线缆等外包囊的塑胶包皮过长与金属材料芯脱离的设备,根据刀头的掠过,将线缆的表皮划开,进而完成剥线。
现目前市面上的剥线机大部分只有对小量的线缆开展剥线,当提升线缆的总数时,非常容易出現线缆盘绕的状况,进而对剥线生产加工导致阻拦,危害生产加工高效率,另外大部分的剥线机在解决不一样型号规格的线缆时,必须对其剥线组件开展调节,调节三相五线轮中间的间隔,实际操作比较繁杂,具备一定的难度系数。
技术性完成因素:
(一)处理的技术性难题
对于目前技术性的不够,本发明专利出示了一种多工装夹具剥线机,解决了目前目前市面上的剥线机大部分只有对小量的线缆开展剥线,当提升线缆的总数时,非常容易出現线缆盘绕的状况,进而对剥线生产加工导致阻拦,危害生产加工高效率,另外大部分的剥线机在解决不一样型号规格的线缆时,必须对其剥线组件开展调节,调节三相五线轮中间的间隔,实际操作比较繁杂,具备一定的难度系数的难题。
(二)技术规范
为完成之上目地,本发明专利根据下列技术规范给予完成:一种多工装夹具剥线机,包含机器设备主体、操作台、送线组件及其剥线组件,上述机器设备主体的底端固定不动联接三角架,上述机器设备主体的顶端设有操作台,上述机器设备主体的右边固定不动电极连接线架,上述操作台的表层设有剥线组件,上述剥线组件包含剥线主体、滚刀轮、固定不动板、调换板和精准定位孔,上述剥线组件的右边固定不动联接送线组件,上述送线组件包含送线主体、压线辊、夹线板和限位开关板,上述剥线组件的左边固定不动联接刀台总程。
甄选的,上述机器设备主体的底端根据电焊焊接的方法联接三角架,上述机器设备主体的顶端根据粘合的方法联接操作台。
甄选的,上述机器设备主体的右边根据电焊焊接的方法电极连接线架,上述线架的表层均值遍布装线孔。
甄选的,上述剥线主体的表层固定不动联接固定不动板,上述固定不动板和剥线主体中间设有压线辊和滚刀轮,上述滚刀轮的两边设有夹线板,上述固定不动板的表层联接有调换板,上述调换板的表层均值遍布精准定位孔。
甄选的,上述限位开关板中间设有拖动杆,上述拖动杆的外界套有送线主体,上述送线主体的表层均值遍布压线辊,上述压线辊的两边设有夹线板。
甄选的,上述刀台总程的底端固定不动联接刀头,上述刀台总程的反面设有导轨,上述刀台总程的正下方设有菜板。
(三)有利实际效果
本发明专利出示了一种多工装夹具剥线机。具有下列有利实际效果:
(1)、该多工装夹具剥线机,根据在机器设备主体的右边设有线架,融合剥线组件的滚刀轮,能够一次性的对好几个线缆开展剥线生产加工,提高了生产加工高效率,另外因为线架子上的装线孔间隔很大,因此不容易出現线缆盘绕的状况,构造简易,应用性较强。
(2)、该多工装夹具剥线机,根据在剥线组件的內部设有调换板,运用调换板上的精准定位孔,来完成滚刀轮和压线辊中间的张合间距,进而融入不一样种类的线缆的剥线生产加工,实际操作比较方便快捷。
图上,机器设备主体-1、三角架-2、操作台-3、送线组件-4、拖动杆-5、送线主体-6、压线辊-7、夹线板-8、限位开关板-9、线架-10、装线孔-11、剥线组件-12、剥线主体-13、滚刀轮-14、固定不动板-15、调换板-16、精准定位孔-17、刀台总程-18、刀头-19、菜板-20、导轨-21。
落实措施方法
下边将融合本发明专利执行例中的图下,对本发明专利执行例中的技术规范开展清晰、详细地叙述,显而易见,所叙述的执行例只是是本发明专利一部分执行例,而不是所有的执行例。根据本发明专利中的执行例,本行业一般专业技术人员在沒有作出创造力劳动者前提条件下所得到的全部别的执行例,都归属于本发明专利维护的范畴。
客户程序图1-6,本发明专利执行例出示一种技术规范:一种多工装夹具剥线机,包含机器设备主体1、操作台3、送线组件4及其剥线组件12,上述机器设备主体1的底端固定不动联接三角架2,上述机器设备主体1的顶端设有操作台3,上述机器设备主体1的右边固定不动电极连接线架10,上述操作台3的表层设有剥线组件12,上述剥线组件12包含剥线主体13、滚刀轮14、固定不动板15、调换板16和精准定位孔17,上述剥线组件12的右边固定不动联接送线组件4,上述送线组件4包含送线主体6、压线辊7、夹线板8和限位开关板9,上述剥线组件12的左边固定不动联接刀台总程18。
上述机器设备主体1的底端根据电焊焊接的方法联接三角架2,上述机器设备主体1的顶端根据粘合的方法联接操作台3,根据设有操作台3,为实际操作工作人员出示了工作中的服务平台。
上述机器设备主体1的右边根据电焊焊接的方法电极连接线架10,上述线架10的表层均值遍布装线孔11,根据设有线架10,能够一次性的对多跟线缆开展排序。
上述剥线主体13的表层固定不动联接固定不动板15,上述固定不动板15和剥线主体13中间设有压线辊7和滚刀轮14,上述滚刀轮14的两边设有夹线板8,上述固定不动板15的表层联接有调换板16,上述调换板16的表层均值遍布精准定位孔17,根据在剥线组件12的內部设有调换板16,运用调换板16上的精准定位孔17,来完成滚刀轮14和压线辊7中间的张合间距,进而融入不一样种类的线缆的剥线生产加工。
上述限位开关板9中间设有拖动杆5,上述拖动杆5的外界套有送线主体6,上述送线主体6的表层均值遍布压线辊7,上述压线辊7的两边设有夹线板8,根据设有夹线板8,能够将多跟线缆遍布的齐整。
上述刀台总程18的底端固定不动联接刀头19,上述刀台总程18的反面设有导轨21,上述刀台总程18的正下方设有菜板20,根据设有菜板20,能够在断开线缆的情况下对刀头19具有一个维护的功效。
原理:将线缆放到线架10正下方,将线缆抽离出来,从装线孔11中穿出,随后将线缆从夹线板8中越过,随后插进送线主体6外界的压线辊7中,根据压线辊7的压合,弯折的线缆会被弄直,随后进到剥线组件12内,另外根据剥线组件12的压线板开展固定不动,然后当线缆越过剥线主体13时,会被滚刀轮14激光切割表皮,将线缆的外皮剥开,另外还能够根据设有的调换板16来调节滚刀轮14和压线辊7中间的间隔,进而融入不一样型号规格的线缆的剥线工作中,然后袋子里的线缆会进到刀台总程18內部,根据设有的导轨21,将刀头19舒张压,线缆就可以被断开。
本发明专利的机器设备主体1、三角架2、操作台3、送线组件4、拖动杆5、送线主体6、压线辊7、夹线板8、限位开关板9、线架10、装线孔11、剥线组件12、剥线主体13、滚刀轮14、固定不动板15、调换板16、精准定位孔17、刀台总程18、刀头19、菜板20、导轨21,构件均为通用性标件或本行业专业技术人员了解的构件,其构造和基本原理都为本专业技术人员均可根据技术性指南获知或根据基本实验方法得知,本发明专利处理的难题是目前市面上的剥线机大部分只有对小量的线缆开展剥线,当提升线缆的总数时,非常容易出現线缆盘绕的状况,进而对剥线生产加工导致阻拦,危害生产加工高效率,另外大部分的剥线机在解决不一样型号规格的线缆时,必须对其剥线组件开展调节,调节三相五线轮中间的间隔,实际操作比较繁杂,具备一定的难度系数等难题,本发明专利根据所述构件的相互之间组成,根据在机器设备主体的右边设有线架,融合剥线组件的滚刀轮,能够一次性的对好几个线缆开展剥线生产加工,提高了生产加工高效率,另外因为线架子上的装线孔间隔很大,因此不容易出現线缆盘绕的状况,另外根据在剥线组件的內部设有调换板,运用调换板上的精准定位孔,来完成滚刀轮和压线辊中间的张合间距,进而融入不一样种类的线缆的剥线生产加工,实际操作比较方便快捷。
之上显示信息和叙述了本发明专利的基本概念和关键特点和本发明专利的优势,针对本行业专业技术人员来讲,显而易见本发明专利不限于所述示范执行例的关键点,并且不在背驰